Los tratamientos térmicos sobre alecaciones de acero son:
Temple y Revenido (Bonificado): Se define como bonificado al ciclo completo de austenización, temple y revenido a alta temperatura.
Normalización acero: Tratamiento térmico de austenización completa seguido de enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente.
Recocido (completo, isotérmico de coalescencia, isotérmico normal, de trabajabilidad, ecc) Recocido se define como el tratamiento térmico de austenización seguido de enfriamiento lento en horno para conseguir la transformación de la austenita en condiciones cercanas a las de equilibrio.
Distensiones/Estabilizaciones: Calentamiento a temperatura comprendida entre 150 y 250 °C para eleminiar las tensiones residuales de la martensita tetragonal obtenida despues del temple.
Tratamientos bajo cero: Tratamiento de sub enfriamiento realizado dopo el temple de las piezas cementadas, antes del revenido, con el objetivo de transformar el possible excesso de austenita residua del estrato superfical cementado.
Los tratamientos termoquímicos sobre alecaciones de acero son:
-Carbocementación: Tratamiento térmico de cementacion efectuado en campo austenítico con el objetivo de enrriquecer de carbono el estrato superficial de los componentes en acero a traves del fenómeno de difusión en estado solido.
-Recarburación: Restauración de la percentual de carbono de una aleación (generalmente ferrosa) en el caso de descarburación durante las fases precedentes.
-Carbonitruración: Tratamiento térmico de cementación en campo austenítico en un medio capaz de ceder nitrógeno y carbono contemporaneamente.
Nuestros tratamientos termoquímicos sobre aleaciones de acero son realizados en atmósferas controlada mediante el utilizo de “gases técnicos”. Los hornos a campana de la planta SOLO Swiss gracias a sus dimensiones permiten el temple en vertical de componentes de hasta 1050 mm de altura.
Los tratamientos de cementación conducen también a la estabilización de la austenita, la cual, después del temple, a menudo no logra transformarse completamente en martensita, generando así austenita residual.
La austenitia residual es inestable a temperatura ambiente, por lo que su presencia puede afectar a las características mecánicas del material. Por esta razón se realiza un tratamiento bajocero que tiene la tarea de transformar la austenita metaestable en martensita.
La tarea de la cementación es endurecer la capa superficial del material para que sea resistente al desgaste, pero en algunos casos es necesario excluir algunas zonas que, si se cementan, serían demasiado frágiles, como los filetes.
Por esto se aplica manualmente una pintura anticementante en las zonas a proteger.
El chorreo es un proceso de propulsión de material abrasivo (microesferas y/o cilindros) contra la superficie de las piezas, y tiene por objeto suavizar una superficie rugosa, enriquecer una superficie lisa, o eliminar contaminantes como óxidos o residuos de tratamientos como el temple en aceite.
El chorreo se realiza con diferentes máquinas en relación a la forma, el tamaño y el material del particular. En efecto, disponemos de varias arenadoras: en racimo, en alfombra, en polipasto, en túnel, y en cámara de chorro libre.
Nuestro laboratorio tiene algunas de las tecnologías más avanzadas para el análisis de materiales. Tenemos la posibilidad de realizar pruebas de dureza y análisis micrográficos sobre numerosos tipos de material, pruebas de microdureza, análisis de la profundidad de cementación, análisis de fase ß residual sobre latones antidezinpecíficos y análisis de la fractura.
Los tratamientos térmicos sobre alecaciones de acero son:
Los tratamientos termoquímicos sobre alecaciones de acero son:
Nuestros tratamientos termoquímicos sobre aleaciones de acero son realizados en atmósferas controlada mediante el utilizo de “gases técnicos”. Los hornos a campana de la planta SOLO Swiss gracias a sus dimensiones permiten el temple en vertical de componentes de hasta 1050 mm de altura. Ademas, el calentamiento de tipo electrico a multiseccion unido al modo en el que viene distribución la carga, permite una optima uniformdad de la temperatura dentro della cámara dando como resultado un mejor control de las deformaciones.
La tarea de la cementación es endurecer la capa superficial del material para que sea resistente al desgaste, pero en algunos casos es necesario excluir algunas zonas que, si se cementan, serían demasiado frágiles, como los filetes.
El chorreo es un proceso de propulsión de material abrasivo (microesferas y/o cilindros) contra la superficie de las piezas, y tiene por objeto suavizar una superficie rugosa, enriquecer una superficie lisa, o eliminar contaminantes como óxidos o residuos de tratamientos como el temple en aceite.
El chorreo se realiza con diferentes máquinas en relación a la forma, el tamaño y el material del particular. En efecto, disponemos de varias arenadoras: en racimo, en alfombra, en polipasto, en túnel, y en cámara de chorro libre.
Los tratamientos de cementación conducen también a la estabilización de la austenita, la cual, después del temple, a menudo no logra transformarse completamente en martensita, generando así austenita residual.
La austenitia residual es inestable a temperatura ambiente, por lo que su presencia puede afectar a las características mecánicas del material. Por esta razón se realiza un tratamiento bajocero que tiene la tarea de transformar la austenita metaestable en martensita.
Nuestro laboratorio tiene algunas de las tecnologías más avanzadas para el análisis de materiales. Tenemos la posibilidad de realizar pruebas de dureza y análisis micrográficos sobre numerosos tipos de material, pruebas de microdureza, análisis de la profundidad de cementación, análisis de fase ß residual sobre latones antidezinpecíficos y análisis de la fractura.
A petición del cliente, realizamos servicios de transporte de material en todo el norte y centro de Italia.
Gracias a nuestros medios de transporte podemos realizar transportes con una capacidad máxima de 30 toneladas, y colaboramos con transportistas especializados para cada tipo de transporte excepcional.
via Maddalena, 174 25075 Muratello di Nave (BS)
+39 030 253 4261 | info@temponi.it
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