Trattamenti termici carpenteria

Die Firma Temponi führt Wärmebehandlungen an Schreiner- und Gusseisenkonstruktionen aller Größen durch. Die Öfen und die entsprechenden Steuerungsinstrumente gewährleisten absolute Genauigkeit der eingestellten thermischen Behandlung und die vollständige Rückverfolgbarkeit, auch aus der Ferne, der behandelten Teile.

In den Nave-Anlagen führen wir alle Arten von Gusseisenbehandlungen durch:

  • Stahlen;
  • Normalisierung;
  • Tempern;
  • Ferritisierungsglühen;
  • Kundenspezifische Zyklen (nach spezieller Anweisung des Kunden).

Die Steuerung jedes Wärmebehandlungszyklus wird zusätzlich zu den herkömmlichen elektronischen Überwachungssystemen von einer ausgereiften Software ausgeführt, die alle durchgeführten Zyklen erkennt, aufzeichnet und archiviert.

 

 

STRAHLEN

 
Beim Kugelstrahlen wird ein Strahl abrasiven Materials gegen eine Hochdruckoberfläche getrieben, um eine raue Oberfläche zu glätten, eine glatte Oberfläche anzurauen oder Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.

Metallmalerei

Die Lackierung erfolgt durch Besprühen mit Epoxy-Grundierungen, entweder auf Lösungsmittelbasis oder auf Wasserbasis, auf Nitrobasis, auf anorganischer Zinkbasis oder auf Epoxy-Zinkbasis. Die Farbenwahl obliegt Ihnen. In Bezug auf Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz (und mit Hilfe qualifizierter und zuverlässiger Partner) haben wir Epoxidprodukte auf Wasserbasis in unser Lackierprogramm aufgenommen und die Produkte auf Lösungsmittelbasis ersetzt. Dies reduziert die Emissionsrate flüchtiger organischer Verbindungen drastisch, ohne deren Qualität zu verändern.
Diese Qualität wird auch durch den Einsatz neuester und anspruchsvoller Lackiersysteme mit Kopfkatalyse gewährleistet.
Die Überprüfung der aufgebrachten Schichten erfolgt über spezielle digitale Detektoren.

Das problem einer wärmebehandlung
von geschlossenen teilen

Der Ausgangspunkt für eine eingehende Analyse des Problems der Wärmebehandlung von Teilen, die nicht ausreichend belüftet sind, ergibt sich aus dem Ereignis, das tatsächlich in unserem Unternehmen passiert ist. Die Wärmebehandlung eines 172 cm langen hohlen Metallzylinders mit einem Durchmesser von 17,5 cm, der vom Hersteller nicht ordnungsgemäß mit Entlüftungslöchern ausgestattet war, führte zum Platzen des Rohrs und beschädigte sowohl die Ladung als auch die Konstruktion des Ofens.

 

Die Untersuchung der Explosionsursache bei einer Wärmebehandlung an der Luft (ohne kontrollierte Atmosphäre und ohne Vorhandensein von Brenngas oder explosiven Gemischen) stand weiterhin im Vordergrund.

 

Die Tatsache:
Während des Temperns im Ofen bei 580 ° C kam es an verschiedenen Stellen zu einer Unterbrechung im Ofen, wobei die Innenwände beschädigt wurden und ein Bereich zerstört wurde. Insbesondere eine Walze, die zwei Stopfen verloren hatte und deren Ende wie ein Gänseblümchen aufplatzte, das mehr als die Hälfte seines Umfangs hatte.

 

Rückblickend auf das Ereignis
Aufgrund der Beobachtungen der auf den Fotos gezeigten Beschädigungen des Rohres und des Ofens, die auf jeden Fall zu einem Druckanstieg innerhalb der Walze führen, auf der die Glühladung liegt, wurde das Ereignis möglicherweise erzeugt durch:
1- Vorhandensein von explosiven Stoffen
2- Explosion eines Gasgemisches (Gas, Dämpfe, Nebel)
3- Explosion, um den maximalen Widerstandsdruck zu erreichen, der durch das Vorhandensein von

Flüssigkeiten im Rohr entsteht
4- Anwesenheit reaktiver Substanzen

 

Die Studie, die von einer Einrichtung durchgeführt wurde, die auf Schäden spezialisiert ist, die durch „Sprengphänomene“ verursacht wurden, hat gezeigt, dass die wahrscheinlichste Ursache diejenige von Punkt 3 ist. Nachfolgend finden Sie einen Auszug aus dieser Studie, in der die Ursachen des Ereignisses detailliert aufgeführt sind.

 

Um zu verstehen, wie der Unfall mit der Beschädigung des Glührohrs und des Glühofens aufgetreten sein könnte, berichten wir über die Reihe von Ereignissen, die wahrscheinlich eingetreten sind:

  • Das Röhrchen enthält Flüssigkeit und / oder Pulver, die beiläufig im Inneren verbleiben.
  • Die fortschreitende Erhöhung der Ofentemperatur auf bis zu etwa 580 ° C erzeugt die Verdampfung der Flüssigkeit mit dem von Dampfdruck entsprechenden Druckwert. In Anbetracht der Flüssigkeitsmenge (3578 cm3), die aus den Spuren im Rohr berechnet wurde, ist es möglich, einen Druckwert von mehreren hundert bar zu erreichen (mindestens höher als 160 bar bei 345,7 ° C unter Berücksichtigung des spezifischen Volumens von Sattdampf von 0 ° C). 00955 m3 / kg, berechnet unter der Annahme, dass die Flüssigkeit aus Wasser besteht, das Rohrvolumen 34163 cm3 und das Wassergewicht 3578 g beträgt;
  • Die Pulver aus Aluminium und Eisenoxid im Inneren des Rohrs könnten sich sogar zwischen Kappe und Flansch befinden, reagierte durch die hohe Temperatur des Ofens.
  • Die Zündung der Pulver unter Berücksichtigung der Temperatur von etwa 2700 ° C, die die Reaktion zwischen den Pulvern erreicht, erzeugt einen erheblichen Druckanstieg, durch den die Kappen absprangen,
  • Der Druckanstieg zwischen der Kappe und dem Flansch erreicht Werte, bei denen die Kappen und Flansche eine Deformation wie ein auf dem Kopf stehender Regenschirm erlitten, da sich in diesem Bereich das Pulver befindet.
  • Der Druck im Inneren des Rohrs überstieg den Widerstand der beiden Stopfen, erzeugte das Abspringen jener,
  • Der Austritt der inneren Gasatmosphäre bestimmt die Verschiebung des Rohres durch Reaktion. Das Rohr bewegt sich entgegengesetzt zum Schnitt der Wand, da das Ende in Richtung des Schnittes vollständig frei liegt, während das andere Ende aufgrund der Deformation des Stopfens nicht vollständig frei ist und der Bereich trotz des Auswerfens nicht für die Entlüftung zur Verfügung steht aufgrund der Nähe eines anderen Metallprodukts zusätzlich zum Anbringen des Flansches
  • Die hohe Druckwert im Bereich zwischen Kappe und Flansch einen Moment vor dem Zusammenbruch der Kappen erzeugte die gänseblümchenartige Wölbung des Endes, das auch durch die Verschiebung des Rohres erleichtert wird, die durch das Berühren anderer Teile einige Brüche ausgelöst hat.
  • Die Kappe des abgerissenen Endes nach dem Auswurf trifft auf das benachbarte Stück, wie die Fotos deutlich zeigen,
  • Die andere Kappe am nicht abgerissenen Ende trifft heftig auf den unteren Teil des wannenförmigen Produkts, der wiederum einen Spalt an der Ofenwand erzeugt, wobei der untere Teil ihm gegenüberliegt
  • Das Entweichen der Gasatmosphäre aus der Röhre erzeugt eine Reaktion der Röhre oder eine Kraft, die das Walzenbündel bewegt, das wiederum alle benachbarten Gegenstände entsprechend bewegt, die, wenn sie an die Wände des Ofens angrenzen, es leicht haben, das feuerfeste Material der Wände zu durchbrechen,
  • Ein starker Gasstrom aus dem Rohr vervollständigt das Brechen und Fallen der Feuerfestplatten mit den relativen Widerständen.Empfehlungen:

– Vermeiden Sie unbedingt geschlossene Räume in den Teilen, die einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen werden müssen.
– Alle Planer sind verpflichtet, sich der Gefahr bewusst zu sein und zu prüfen, dass Konstruktionen mit geschlossenen Räumen nicht für eine Wärmebehandlung angeliefert werden.

Bibliographie und Referenzen:
[1] Technischer Bericht über beschädigte Hohlzylinder – Ing. Nicola Mazzei

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